Manutenção de filtros PP

‌ Maintentendenda dos filtros PP inclui principalmente os seguintes aspectos:

‌ Inspeção regular ‌: Verifique o filtro quanto a vazamentos, ruído anormal, vibração, rugas, embalagem ou bloqueio todos os dias e garanta que o alojamento do filtro, a tampa final, o anel de vedação e outras peças estejam intactas. A diferença de pressão de entrada e saída deve ser medida por equipamentos de teste profissional toda semana. Quando a diferença de pressão excede 1,5 vezes o valor inicial, o elemento de filtro deve ser interrompido imediatamente para limpeza ou substituição.

‌ Cleaning and Manutenção‌: Ao limpar o filtro, escolha um método de limpeza adequado e agente de limpeza para evitar o uso de agentes de limpeza que podem corroer os materiais PP. Para a sujeira difícil de limpar, um método de imersão química leve pode ser usado, mas deve ser lavado depois. Após a limpeza, uma inspeção deve ser realizada para garantir o efeito de limpeza do filtro.

‌ Substituição do elemento do filtro: o ciclo de substituição do elemento do filtro deve ser ajustado dinamicamente de acordo com as condições de trabalho. Sob condições normais, o elemento de filtro é substituído a cada 3 - 6 meses; Sob condições de alta carga, o ciclo de substituição deve ser reduzido para 1-2 meses. Quando a taxa de fluxo cair em 30% ou a diferença de pressão atinge 0,2MPa, o elemento de filtro deve ser substituído imediatamente.

‌Pressure e controle de temperatura‌: Durante o uso, a pressão e a temperatura devem ser estritamente controladas. A pressão excessiva danificará o elemento do filtro e a temperatura excessiva reduzirá a precisão da filtração e poderá causar deformação do material. Portanto, é necessário operar estritamente de acordo com a faixa de temperatura especificada no manual do produto e controlar de forma estável a pressão de trabalho para evitar mudanças repentinas na pressão.

‌ Lubrificação e manutenção: todas as partes móveis devem ser regularmente preenchidas com graxa lubrificante que atenda aos padrões ISO, especialmente peças -chave, como rolamentos e dispositivos de transmissão. Recomenda -se reabastecer lubrificantes a cada 500 horas de operação e executar manutenção abrangente do sistema de lubrificação durante os desligamentos sazonais.

Controle do ambiente ambiental: Mantenha o ambiente de trabalho dentro de uma faixa de temperatura e umidade adequada para evitar falhas curtas - de circuito causadas pelo acúmulo de poeira. Nas condições de trabalho empoeiradas, o ciclo de inspeção dos componentes elétricos deve ser reduzido.

Manutenção Inteligente: se as condições permitirem, os sensores de pressão e os sistemas de monitoramento da plataforma em nuvem podem ser instalados para rastrear a curva de diferença de pressão em tempo real, acionar automaticamente o limite de aviso, otimizar a estratégia de substituição do elemento de filtro e reduzir a frequência de -} inspeções do site.